Wir entwerfen und fertigen Formen für Kunststoffe mit hoher Präzision und extrem hoher Qualität. Ein hochmoderner Maschinenpark und ein sorgfältiger Formenbau ermöglichen es unseren Kunden, höchste Präzision im Thermoplast-Spritzguss für ihr eigenes Unternehmen zu erreichen.

Die Moldflow-Analyse und das Co-Engineering mit dem Kunden leiten das gesamte Design, wodurch Kosten und Lieferzeiten der Formen optimiert werden.

Warum SCS wählen

Viele Unternehmen haben sich im Laufe der Jahre an uns gewandt, wenn es um das Design und den Bau von Kunststoffformen geht. Qualität, Präzision und kurze Lieferzeiten zeichnen den Erfolg jedes entwickelten Projekts aus.

Was uns von den Mitbewerbern unterscheidet:

• Einbeziehung des Kunden in die Entwurfsphase;
• Machbarkeitsstudie und Moldflow-Analyse, die mit äußerster Sorgfalt für den Erfolg des Projekts durchgeführt wurden;
• Formtests und Überprüfung jeder Formkomponente;
• Präzise Zeiteinschätzung und pünktliche Lieferung;
• After-Sales-Service mit Wartung und Reparatur von Formen.

Wie wir Kunststoff-Spritzgießformen entwerfen

Wir evaluieren die technischen Lösungen, die zur Erreichung der Ziele und Anforderungen des Kunden im Bereich des Kunststoffspritzgusses zur Verfügung stehen.

Hier sind die Phasen, in denen das Design einer Kunststoffspritzgussform entwickelt wird:

Konstruktion von Kunststoff-Formen

Nach der Designentwicklung geht das Projekt in die Produktionsphase über, in der die Kunststoffform gebaut wird.

Wir realisieren das Projekt in präzisen Arbeitsschritten, beginnend mit der Qualitätskontrolle der Rohstoffe, die die Spritzgussform bilden werden. Dann beginnt der Prozess der Vorbereitung und des Ausrichtens der Form, die dann ihre Form annimmt.

Der Stahlblock, der die Form für die Kunststoffverarbeitung bilden wird, durchläuft diese Phasen:

Formenbau und Qualitätskontrolle

Vor der Auslieferung wird jede Kunststoffform einem Funktionstest unterzogen, um die Qualität und das Erreichen der vom Kunden gewünschten Eigenschaften zu überprüfen.

Nach dem Polieren sind die Formkomponenten bereit für die Montage und das Testen. Mit Hilfe der Formentestmaschinen wird der Kunststoffspritzgussprozess simuliert, indem die Verschlüsse an strategischen Punkten mit Zentesimal- und Preußischblau-Sonden getestet werden.

Um die Qualitätskontrolle zu bestehen, wird jede Form kalt und heiß getestet, bis zu einer Temperatur von 100°. Außerdem werden Dichtigkeitsprüfungen an Zylindern mit einem Druck von bis zu 260 bar durchgeführt.

Dank dieser Kontrollen erhält der Kunde eine perfekt getestete und funktionierende Form, die das Unternehmen für das Formen von Kunststoffen verwenden kann.

Reparatur und Wartung

Wir führen regelmäßige Überholungen und Wartungsarbeiten an Spritzgussformen durch, um eine optimale Leistung in der Produktion zu gewährleisten.

Bei Formen, die während des Gießvorgangs abgenutzt oder beschädigt werden, führen wir zeitnahe Reparaturen durch, so dass die Form innerhalb kurzer Zeit an den Kunden zurückgegeben werden kann.

Für wen wir Kunststoffspritzgussformen herstellen

Mit vierzig Jahren Erfahrung in der Herstellung von Formen für das Gießen und die Verarbeitung von Kunststoffen ist das Unternehmen zum Maßstab für viele Unternehmen geworden.

Unternehmen aus der Möbelbranche (Objekt, Wohnen, Wellness), dem Bausektor und der Industrie wenden sich für die Herstellung von Spritzgussformen an uns.

Wir stellen verschiedene Arten von Kunststoffspritzgussformen her, darunter:

• Kaltkanal- und Heißkanal-Kunststoffspritzgießformen;
• Spritzgussformen mit Bi-Komponente;
• Spritzgussformen mit Gasentleerungs-Technologie;
• Pressformen;